混凝土是市政工程施工的重要材料之一，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程主體質(zhì)量。對(duì)于混凝土施工質(zhì)量控制做如下闡述：
1、混凝土原材
根據(jù)《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ-2008及設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)混凝土供應(yīng)商原材進(jìn)行檢查。依據(jù)混凝土配合比單對(duì)所采用的原材的批次、合格證、性能試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行一一核對(duì)，確保混凝土生產(chǎn)的原材符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
2、混凝土生產(chǎn)溫度的控制
混凝土從生產(chǎn)至施工溫度控制是把握工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，適宜的溫度能夠保證混凝土材料性能的一致性。在工程施工過程中，根據(jù)氣溫及相關(guān)原材氣溫利用熱工計(jì)算推算出混凝土出機(jī)溫度，對(duì)于特殊天氣，可以要求混凝土供應(yīng)商對(duì)混凝土生產(chǎn)用水進(jìn)行加熱，以滿足施工過程中混凝土的溫度要求。
3、混凝土澆筑
混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后對(duì)其性能進(jìn)行檢測（坍落度、含氣量、擴(kuò)展度、入模溫度），檢測合格后方能澆筑，嚴(yán)禁通過私自加水調(diào)節(jié)混凝土性能。指派具有施工經(jīng)驗(yàn)的操作工人進(jìn)行澆筑作業(yè)，澆筑順序?yàn)橄鹊撞孔詈箜敳浚瑥囊欢讼蛄硪欢诵毕蚍侄巍⑺椒謱訚仓椒謱舆M(jìn)行澆筑的厚度應(yīng)在30cm內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r盡量落低（垂直高度小于2m），以減小混凝土自由傾落高度。布料時(shí)避免將混凝土集中到在一個(gè)部位，從而出現(xiàn)振搗不實(shí)或蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)施工過程中出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用插入式振動(dòng)棒輔以搗固鏟等工具使堆積的混凝土向兩側(cè)翻灰，同時(shí)用搗固棒振實(shí)該處混凝土直至不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。梁體混凝土連續(xù)澆筑一次成型，澆筑時(shí)間控制在5小時(shí)以內(nèi)。各層及分段混凝土不得間斷，并在前層或前段混凝土初凝之前，將次層或次段混凝土澆筑完畢。
4、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，養(yǎng)護(hù)不宜小于14d；低溫時(shí)，養(yǎng)護(hù)不宜少于21d。在冬季施工時(shí)，如現(xiàn)場有條件可以對(duì)混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。澆筑完成后由于混凝土水化熱的產(chǎn)生，內(nèi)外部溫差較大會(huì)導(dǎo)致收縮裂紋的產(chǎn)生，所以無論是夏季還是在冬季混凝土施工完成后都應(yīng)加強(qiáng)測溫、控溫的工作。根據(jù)混凝土內(nèi)部與表層，表層與環(huán)境的溫差（控制混凝土溫差不大于15℃）來確定混凝土的降溫和升溫頻率和方式。混凝土測溫可安排專人進(jìn)行定時(shí)檢測，大體積混凝土也可以通過先進(jìn)的無線測溫系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，混凝土澆筑前在混凝土芯部、表層埋設(shè)測溫探頭，澆筑完成后通過測溫系統(tǒng)定時(shí)采集的溫度數(shù)據(jù)，來控制混凝土溫差。
5、混凝土拆模
非承重側(cè)模應(yīng)該混凝土強(qiáng)度宜為2.5Mpa及以上，承重模板混凝土強(qiáng)度一般要達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后拆模，混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時(shí)可以拆模。但氣溫急劇變化時(shí)不得拆模，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須等待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模，在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，需采取邊拆模邊澆水（或涂養(yǎng)護(hù)劑），防止水分喪失過快。（經(jīng)驗(yàn)拆模公式平均氣溫*時(shí)間=100）
6、混凝土修補(bǔ)
混凝土缺陷主要有：蜂窩、空洞、石子堆壘、局部零星破損、非結(jié)構(gòu)裂紋等質(zhì)量不良現(xiàn)象，其修補(bǔ)辦法，除非結(jié)構(gòu)裂紋外一般有以下兩種：
1、采用混凝土修補(bǔ)的辦法
先鑿除缺陷部位及其周圍不密實(shí)混凝土。作業(yè)時(shí)采用錘擊鋼釬一點(diǎn)一點(diǎn)鑿，注意不要把混凝土打崩裂。欲在較光滑面上補(bǔ)澆新混凝土?xí)r，須將原混凝土鑿毛，清理刷漿。澆筑新補(bǔ)混凝土的材料，如新補(bǔ)混凝土體積較大（大于0.1立方米）采用同構(gòu)筑體混凝土的材料配合比施工；若新補(bǔ)混凝土的體積很小（小于0.1立方米）或修補(bǔ)面積大、深度淺，則可酌情改為細(xì)石（5-10mm）混凝土或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。
2、非結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)方法—鑿補(bǔ)法
鑿補(bǔ)法是先沿裂縫鑿V型槽，然后以環(huán)氧樹脂水泥膠粘劑封堵后，再用著色粉做表面修飾的裂縫修補(bǔ)。對(duì)于0.2mm裂縫的修補(bǔ)，見效較快。
操作步驟和要求：
第一步：開槽
A、用小錘及鋼纖沿裂縫鑿成寬14-17mm，長12-15mm的V形槽。
B、用毛刷及鋼絲刷除凈槽內(nèi)浮渣、碎屑。
第二步：填補(bǔ)
A、用勾縫工具，預(yù)先把環(huán)氧樹脂涂于槽內(nèi)壁上，需靜停15分鐘，待其部分滲入結(jié)構(gòu)體內(nèi)，而后進(jìn)行后續(xù)工作。
注意：涂抹要均勻，厚度控制在0.5mm以內(nèi)，對(duì)于槽口外溢流物應(yīng)及時(shí)擦去，以防弄污結(jié)構(gòu)體。
B、用勾縫工具把配制好的環(huán)氧樹脂水泥膠粘劑，抹入V形槽內(nèi)，并在進(jìn)度方向預(yù)留1mm，以便表面修飾。對(duì)于槽外應(yīng)認(rèn)真擦洗，待15分鐘后進(jìn)行著色處理。
第三步：表面修飾
A、將著色粉用抹子抹入槽口表面，將其趕平壓光。
B、等24小時(shí)后，用砂紙沿補(bǔ)好的裂縫，將修補(bǔ)表面與梁面打磨平。
注意：著重對(duì)修補(bǔ)表面進(jìn)行全面擦洗、清理。環(huán)氧樹脂水泥粘劑從配制好后到使用完畢的時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。
趙 穩(wěn)
